郑州cnc加工厂家-吉林五金加工哪家好-吉林五金加工设备

2020-09-08  来自: 郑州鹤鹏精密机械设备有限公司 浏览次数:628

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1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等),应放在工艺路线***阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面;


1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求,刀具材料应与工件材料相适应。

2)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,刀具应具有能够承受高速切削和切削的性能。同时,同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面要稳定,以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

3)精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,刀具***具有较高的精度,如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达

4)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件***具有很好的可靠性及较强的适应性。

5)耐用度高。数控加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

6)断屑及排屑性能好。数控加工中,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。


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